Fabricación

1. Recalentamiento: Las bobinas laminadas en caliente pasan por una línea de decapado, donde se utilizan máquinas rompedoras de cascarilla y soluciones de ácido clorhídrico para eliminar cualquier cascarilla superficial y/o película de óxido que cause defectos superficiales durante la etapa final del procesamiento del acero laminado en frío.
2. Desbaste: En este proceso, los tochos cuya cascarilla superficial ha sido eliminada se convierten en materiales laminados con la forma, el espesor y el ancho adecuados. En las áreas de entrada y salida del molino de desbaste, un canteador lamina la tira en la dirección del ancho utilizando un sistema de Control Automático de Ancho (AWC).
3. Laminación en Frío: El propósito de la laminación en frío es ajustar el espesor y el ancho de una bobina a las dimensiones especificadas y producir una superficie y forma suaves a la temperatura de acabado deseada, adecuada para su uso previsto. Nuestro equipo actualizado, que incluye molinos con desplazamiento de rodillos de trabajo, molinos de cruce de pares y rectificadoras de rodillos en línea (ORG), mejora la productividad de la planta y la calidad de las bobinas acabadas al controlar la forma de la corona.
4. Mesa de Salida y Bobinado: Las tiras de acero, después del molino de acabado, pasan a la mesa de salida donde se enrollan. Mientras se laminan en la mesa, las tiras se rocían con agua para enfriarlas a la temperatura adecuada para el bobinado.