Fabricación

1.Uncoiling and Straightening: Necesitamos enderezar nuestras placas de acero de primera calidad, cuidadosamente seleccionadas, utilizando la máquina de enderezado para dejarlas planas y rectas, lo que sienta una base sólida para el conformado y soldadura posteriores.
2.Forming: Bajo la acción de la máquina de conformado, las placas de acero pasan por múltiples pasadas de rodillos de conformado y se enrollan gradualmente en forma de tubo. Durante el proceso de moldeo, es crucial controlar el espaciado y la velocidad de los rodillos para garantizar la precisión del diámetro del tubo y el grosor de la pared.

1. Acondicionamiento de palanquillas: Este proceso está destinado a verificar la calidad superficial de la palanquilla y eliminar cualquier defecto. Se utiliza chorro de arena para eliminar cualquier escama de la superficie. También se utilizan pruebas de partículas magnéticas e inspección visual para identificar cualquier defecto que deba eliminarse con una amoladora. Las pruebas ultrasónicas y la verificación de dimensiones y geometría también se aplican como parte del proceso interno de garantía de calidad.
2. Recalentamiento: La temperatura dentro del horno y la duración del recalentamiento dependen del lugar donde se utilizará el producto. Para evitar la descarburación, que puede afectar la calidad superficial del producto, una palanquilla se precalienta suficientemente a baja temperatura antes de ser laminada dentro del horno de recalentamiento. Para este propósito, la relación combustible/aire se controla estrictamente.

1. Laminación: El laminador reversible de 4 cilindros con una carga máxima de 7000 toneladas minimiza los defectos internos incluso en placas gruesas. Los sistemas automáticos de control de espesor y forma no solo reducen la desviación del grosor de las placas, sino que también mejoran la planicidad.
2. Enfriamiento: El sistema de enfriamiento permite la producción de acero de alta resistencia sin tratamiento térmico mediante laminación y enfriamiento acelerado. Utilizando el método de enfriamiento por niebla de tipo succión, el sistema tiene una alta capacidad de enfriamiento y es capaz de mantener un gradiente de temperatura uniforme en la dirección del ancho. Esto conduce a una reducción de la desviación de la calidad de la placa.

1. Fabricación de acero: La fabricación de acero tiene el mayor impacto en la calidad y el costo de los productos de acero. Contamos con instalaciones de vanguardia de AOD, VOD y colada continua..
2. Laminación en caliente: Los slabs producidos en la planta siderúrgica se laminan en bobinas negras de espesor y forma altamente refinados antes de convertirse en bobinas blancas según las necesidades de los clientes mediante tratamiento térmico, decapado y acabado en la planta de recocido y decapado. Las bobinas blancas así producidas se utilizan para laminación en frío, tuberías y chapas.

1. Recalentamiento: Las bobinas laminadas en caliente pasan por una línea de decapado, donde se utilizan máquinas rompedoras de cascarilla y soluciones de ácido clorhídrico para eliminar cualquier cascarilla superficial y/o película de óxido que cause defectos superficiales durante la etapa final del procesamiento del acero laminado en frío.
2. Desbaste: En este proceso, los tochos cuya cascarilla superficial ha sido eliminada se convierten en materiales laminados con la forma, el espesor y el ancho adecuados. En las áreas de entrada y salida del molino de desbaste, un canteador lamina la tira en la dirección del ancho utilizando un sistema de Control Automático de Ancho (AWC).

1. Recocido preliminar: Durante el proceso de recocido preliminar, se elimina la escama que pueda haberse formado en el acero laminado en caliente al pasar lentamente por un rompedor de escamas y un baño de ácido clorhídrico. Este proceso inicial de tratamiento térmico mejora las propiedades de laminación en frío del acero, así como sus propiedades magnéticas.
2. Laminación en frío: Para obtener un espesor y propiedades del material específicos, normalmente se aplica una relación de reducción del 40-90%. Las máquinas de laminación y recorte de bordes se controlan automáticamente para obtener un espesor y un ancho uniformes.