Fabricación

1.Uncoiling and Straightening: Necesitamos enderezar nuestras placas de acero de primera calidad, cuidadosamente seleccionadas, utilizando la máquina de enderezado para dejarlas planas y rectas, lo que sienta una base sólida para el conformado y soldadura posteriores.
2.Forming: Bajo la acción de la máquina de conformado, las placas de acero pasan por múltiples pasadas de rodillos de conformado y se enrollan gradualmente en forma de tubo. Durante el proceso de moldeo, es crucial controlar el espaciado y la velocidad de los rodillos para garantizar la precisión del diámetro del tubo y el grosor de la pared.
3.Internal and External Welding: Utilizamos máquinas de soldadura por arco sumergido avanzadas y máquinas de soldadura de doble cara para lograr la soldadura en ambos lados, interno y externo. Durante el proceso de soldadura, los equipos de soldadura y los sistemas de seguimiento automático garantizan la calidad de las soldaduras.
4.Pipe Cutting: Una vez completada la soldadura, cortamos con precisión los tubos utilizando tecnología de plasma según el tamaño especificado.
5.Inspection: Se utilizan medios técnicos avanzados como el detector de fallos por ultrasonidos y equipos de inspección por rayos X para inspeccionar exhaustivamente la soldadura y garantizar su calidad. En caso de cualquier defecto, debemos realizar reparaciones y soldaduras oportunas hasta que cada tubo soldado cumpla con el estándar.
6.Pipe End Processing: El tubo de soldadura espiral se limpia mediante una máquina de limpieza para eliminar manchas de aceite e impurezas de la superficie. Se debe realizar un tratamiento anticorrosión mediante equipos de pulverización para proporcionar una protección a largo plazo y efectiva para los tubos soldados. Después de esta serie de tratamientos, finalmente nace un tubo de soldadura espiral de alta calidad.