Fabricación

1. Acondicionamiento de palanquillas: Este proceso está destinado a verificar la calidad superficial de la palanquilla y eliminar cualquier defecto. Se utiliza chorro de arena para eliminar cualquier escama de la superficie. También se utilizan pruebas de partículas magnéticas e inspección visual para identificar cualquier defecto que deba eliminarse con una amoladora. Las pruebas ultrasónicas y la verificación de dimensiones y geometría también se aplican como parte del proceso interno de garantía de calidad.
2. Recalentamiento: La temperatura dentro del horno y la duración del recalentamiento dependen del lugar donde se utilizará el producto. Para evitar la descarburación, que puede afectar la calidad superficial del producto, una palanquilla se precalienta suficientemente a baja temperatura antes de ser laminada dentro del horno de recalentamiento. Para este propósito, la relación combustible/aire se controla estrictamente.
3. Laminación: La temperatura, el calibre y la velocidad de deformación con la que se lamina el producto se controlan para cumplir con los requisitos del cliente en cuanto a las características del material. Otras medidas para garantizar la calidad superficial incluyen el ajuste de la rugosidad y el espacio entre los rodillos, la detección de grietas y la corrección de dimensiones.
4. Enfriamiento: La temperatura de enrollado en la cabezal de colocación, el flujo de aire y la velocidad de movimiento del soplador en la cama de enfriamiento y la velocidad de enfriamiento de la cubierta aislante se controlan para garantizar que el producto tenga las características requeridas para cada aplicación. Los alambrones de acero de alto carbono se someten a un enfriamiento rápido para lograr la microestructura necesaria para un estirado exitoso, mientras que el acero de bajo carbono se somete a un enfriamiento lento para garantizar que el producto proporcione la suavidad requerida por el cliente y así eliminar un proceso de recocido.
5. Inspección: Se toman muestras de los bordes delantero y trasero del producto después del laminado y el enfriamiento para realizar pruebas que identifiquen cualquier defecto en las dimensiones, la superficie o la integridad del material. El empaquetado y el etiquetado también se inspeccionan según los requisitos del cliente antes del envío.